
Лазерная резка является одной из самых современных технологий, которая позволяет делать выкройки любого листового материала по контуру. В основе этой технологии лежит работа сфокусированного лазерного луча. Главными достоинствами сфокусированного лазерного луча является гладкая поверхность реза, а также высокая точность линий разреза. Специальное программное обеспечение предоставляет возможность в самые короткие сроки реализовать любую графическую информацию.
Мы выполняем высокоточную лазерную резку листовых материалов по макету заказчика. Предлагаем лазерную резку следующих материалов: акрил (оргстекло), поликарбонат, полипропилен, ПЭТ, картон, бумага, кожа, резина, дерево, ткань и другие материалы.
Мы готовы предложить Вам следующие услуги:
-
Лазерная резка оргстекла - лазерный срез получается гладким, прозрачным, не нуждающимся в последующей полировке. Толщина оргстекла - до 15 мм.
-
Лазерная резка массива дерева - срез ровный, гладкий, темный. Присутствует запах горелого дерева, не обугленный, плотный. Толщина - до 10 мм.
-
Лазерная резка бумаги - срез ровный, гладкий, слегка желтоватый. Резка происходит в один слой, иначе между листами бумаги скапливаются продукты горения и бумага пачкается.
-
Лазерная резка кожи - срез слегка обугленный, темный, имеет ярко выраженный запах горелой пищи. Толщина - до 8 мм.
-
Лазерная резка ткани - осуществляем раскрой ткани. При резке полиамидных, полиэстерных и других синтетических тканей край обрабатывается (как бы прижигается) и не расползается.
Лазерная гравировка - технология, позволяющая наносить изображения на любые материалы, не прикасаясь к их поверхности. С помощью лазерного луча с поверхности удаляется небольшой слой материала, что приводит к образованию рельефного изображения. При меньших мощностях можно получить только изменение цвета поверхности либо ее структуры.
Лазерная гравировка применяется для нанесения изображения на широкий спектр сувенирной и представительской продукции из металла, стекла, камня, пластика, бумаги, кожи и дерева.
Мы выполняем лазерную гравировку на изделиях заказчика. Возможно нанесение лазерной гравировки как на единичное изделие, так и на партию изделий. Цвет гравировки зависит от физико-химических свойств гравируемого материала. Некоторые виды материалов вообще не меняют цвет от гравировки (фарфор, природный камень, стекло), а некоторые наоборот, высококонтрастны (пластик, бумага, кожа, металл, некоторые породы дерева).
Металлообработка —это сложный технологический процесс изменения формы и размеров металла, придания деталям желаемой формы с помощью одного из способов обработки металлов. От качества деталей зависит эффективность и безопасность производства и техники, поэтому механическую обработку деталей следует доверять профессионалам.
Обработку металла мы проводим на современном оборудовании высококвалифицированными специалистами. Особое внимание уделяем качеству выполняемых работ!
Мы выполняем металлообработку и изготовление различных деталей из металла, как по чертежам заказчика, так и по чертежам, разработанным нашими инженерами.
Мы готовы предложить Вам следующие услуги:
-
Токарная обработка любого материала, габариты изделий: диаметр до 200 мм и длина до 450 мм. Возможно изготовление изделий большего размера.
-
Фрезерные работы любой сложности
-
Cверление на вертикально-сверлильных станках
-
Термообработка деталей
-
Плоскошлифовальные работы
-
Автоматное производство метизов, бонок и т.п. по чертежам заказчика
-
Заточка и доводка режущего инструмента
-
Изготовление Специфической оснастки
-
Изготовление ножей для деревообрабатывающего оборудования со сложной формой режущей кромки
-
Изготовление резцов для металлообработки (в том числе и твердосплавных) со сложной формой режущей кромки
-
Изготовление малогабаритных деталей любой сложности и точности методом проволочного электроэрозионного резания.
Внимание! Цена любого вида заказа договорная и напрямую зависит от следующих факторов: чей материал, степень точности изготовления, количество и сроки исполнения.
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И
ГРАВИРОВКА
Внимание! Цена любого вида заказа договорная и напрямую зависит от следующих факторов: чей материал, степень точности изготовления, количество и сроки исполнения.
Мы проводим ремонт и восстановление износивщихся поверхностей деталей методом плазменного напыления.
Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи. Сущность плазменного напыления заключается в том, что в высокотемпературную плазменную струю подаётся распыляемый материал, который нагревается, плавится и в виде двухфазного потока направляется на подложку. При ударе и деформации происходит взаимодействие частиц с поверхностью основы или напыляемым материалом и формирование покрытия.
Напылять на поверхность можно материалы с разными свойствами:
Коррозионно-стойкими для работы в агрессивных жидкостях и газах, при низких, нормальных и высоких температурах, в кислотах и щелочах, в растворах и расплавах солей и металлов, в условиях дополнительного эрозионного, фрикционного или абразивного износа, с наличием дополнительного электрохимического взаимодействия или без и так далее.
Напыление с помощью низкотемпературной плазмы позволяет:
-
наносить покрытия на листовые материалы, на конструкции больших размеров, изделий сложной формы;
-
покрывать изделия из самых разнообразных материалов, включая материалы, не терпящие термообработки в печи (стекло, фарфор, дерево, ткань);
-
обеспечить равномерное покрытие как на большой площади, так и на ограниченных участках больших изделий;
-
значительно увеличить размеры детали (восстановление и ремонт изношенных деталей). Этим методом можно наносить слои толщиной в несколько миллиметров;
-
легко механизировать и автоматизировать процесс напыления;
-
использовать различные материалы: металлы, сплавы, окислы, карбиды, нитриды, бориды, пластмассы и их различные комбинации; наносить их в несколько слоев, получая покрытия со специальными характеристиками;
-
практически избежать деформации основы, на которую производится напыление;
-
обеспечить высокую производительность нанесения покрытия при относительно небольшой трудоёмкости;
-
улучшить качество покрытий. Они получаются более равномерными, стабильными, высокой плотности и с хорошим сцеплением с поверхностью детали.
Внимание! Цена любого вида заказа договорная и напрямую зависит от следующих факторов: чей материал, степень точности изготовления, количество и сроки исполнения.
ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ